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生产技术处:失败不是成功之母,总结失败才是
发布时间:2019-03-28     作者:生产技术处 秦文永 王静   分享到:

为掌握当天生产组织、设备检修、仪表维护等各项工作,充分协调统一,及时解决存在问题,生产技术处牵头组织,机械动力处、质量计量中心以及十个生产分厂的工艺厂长、技术员共同参与,每天八点半召开碰头会。就当天各业务口的重点工作安排进行综合协调和全面对接,做到生产工作有条不紊的开展,区分轻重缓急,达到有的放矢的推进。如何让“碰头会”更能碰撞出高效管理的火花,会议重点从问题着手,集思广益,总结分析原因,集中力量彻底解决问题。他们具体是这样做……

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前事不忘,后事之师。从3月初开始,每周二的工艺碰头会前,生产处针对目前生产组织存在的主要矛盾和问题,有针对性的准备学习材料,对以往发生过的事故进行一个回头望,以此来警戒我们不忘事故教训,牢记安全生产。通过典型案例的学习,与会人员共同回顾并总结经验教训,同时结合分厂目前生产组织实际,从管理者做起,以身作则,做到举一反三,警钟长鸣。

强化培训,提高业务。不断的重复学习,才能更好的加深印象。要求各生产分厂以往操作中发生的事故案例为重点,不断加强员工业务知识培训,要使员工详细领会事故原因及处理措施,要是员工切实掌握现场操作及应急处置,避免重复事故发生。各级人员要清楚认识到加强员工安全技能培训的重要性和紧迫性,利用班前班后会议组织化工进行学习,以事故案例学习为切入点,理论联系实际,严格工艺指标,规范现场操作,清晰应急响应程序,实现生产系统的平稳运行。

严抓纪律,过程控制。生产技术处以严抓岗位劳动纪律和工艺纪律管理为抓手,结合气温逐步回暖,组织各分厂做好系统的优化调整,提高现场巡检质量,及时发现并排除隐患,提高员工事故应急处置能力和责任心。通过“点点抓产量、班班抓对标、事事抓落实”来促进系统高产低耗,督促各单位加强漏点、缺陷排查及治理力度。加强能源使用管理、操作人员的行为规范及各分厂的执行力,确保生产过程中的高产、稳产,进而实现节能降耗。

做细做实,全面排查。生产处事故管理上实行零容忍,只要影响(威胁)生产就算事故,严格按照事故管理程序进行升级管理,事故管理做到“小题大做”。通过成立HAZOP分析督导小组,深入各生产分厂,从生产过程、安全环保、设备管理及电气仪表等全面着手分析,系统排查隐患,辨识生产装置系统中存在的缺陷、工艺过程危害及操作性问题,提升企业本质安全水平。

矿难之痛,盐城之殇。我们要通过学习事故案例,从思想上敲响了警钟,从内心树立对生命的敬畏,把安全意识和防范措施落实到实际行动中去,杜绝侥幸麻痹思想,牢记安全第一,防微杜渐,而各司其职,各担其责任,共筑企业生产组织“安环稳”防护墙。(生产技术处  秦文永  王静)

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